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　　高溫合金gh4710鎳基合金GH710鋼板棒材圓鋼

　　高溫合金是一種以鐵、鎳、鈷為基體的金屬材料，能在600℃以上的高溫和一定的應(yīng)力下長(zhǎng)期工作；它具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化和耐腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金是單一奧氏體組織，在不同溫度下具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用可靠性?；谏鲜鲂阅芴攸c(diǎn)GH710高溫合金管，以及高溫合金（又稱(chēng)“高溫合金”）的高合金化程度，它是航空、航天、石油、化工和船舶的重要材料。根據(jù)基體元素，高溫合金分為鐵基、鎳基、鈷基和其他高溫合金。鐵基高溫合金的使用溫度一般只能達(dá)到750780℃。對(duì)于高溫下使用的耐熱零件，使用鎳基和難熔金屬基合金。鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域中占有特別重要的地位。廣泛用于制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。以150mpa100h的持久強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，鎳合金能承受的溫度大于1100℃，鎳合金約為950℃GH710高溫合金管材，鐵基合金小于850℃，即鎳基合金相應(yīng)高于150℃～250℃。所以人們稱(chēng)鎳合金為發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟。目前，鎳合金已占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的一半。鎳合金不僅用于渦輪葉片和燃燒室，還用于渦輪盤(pán)GH710高溫合金管，甚至用于壓縮機(jī)葉片的后期。與鐵合金相比，鎳合金具有工作溫度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、有害相少、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。與鈷合金相比， 鎳合金可以在更高的溫度和應(yīng)力下工作，尤其是在動(dòng)葉片的情況下。鎳合金的上述優(yōu)點(diǎn)與鎳合金本身的某些性能有關(guān)。鎳是一個(gè)面心立方，結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，從室溫到高溫沒(méi)有同構(gòu)轉(zhuǎn)變；這對(duì)于選擇作為基礎(chǔ)材料非常重要。眾所周知，奧氏體結(jié)構(gòu)比鐵素體結(jié)構(gòu)有一系列優(yōu)點(diǎn)。鎳具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在500度以下幾乎不會(huì)發(fā)生氧化，并且在常溫下不受熱氣體、水和一些鹽水溶液的影響。鎳在硫酸和鹽酸中溶解緩慢，但在硝酸中溶解迅速GH710高溫合金管材。鎳具有很強(qiáng)的合金化能力，即使加入十多種合金元素，也不存在有害相，這為改善鎳的各種性能提供了潛在的可能性。雖然純鎳的機(jī)械性能不強(qiáng)，但其塑性極好，尤其是在低溫下。

　　Gh4710簡(jiǎn)介：Gh4710是一種基于nicrco的沉淀硬化變形高溫合金。它也可用作鑄造合金。使用溫度可達(dá)980℃。該合金在900℃以下具有高強(qiáng)度、高抗硫腐蝕性、抗氧化性和良好的組織穩(wěn)定性。gh4710的用途和特點(diǎn)：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)效后，gh4710合金的高溫塑性、室溫拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度顯著降低。時(shí)效溫度越高，降低幅度越大，但高溫強(qiáng)度變化不大。該合金適用于發(fā)動(dòng)機(jī)和油田發(fā)電機(jī)的整體渦輪盤(pán)。Gh4710類(lèi)似品牌：

　　高溫新名稱(chēng)高溫舊名稱(chēng)耐腐蝕新名稱(chēng)耐腐蝕舊名稱(chēng)品牌gh4710gh710日本JIS美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)UNS，SAE德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN歐洲engh4710化學(xué)成分：

　　碳碳硅錳磷硫鉻鉻≤ 0.10≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.015≤ 0.0116.519.5鎳-鎳-鉬-鈷-銅-鐵-鐵-鈮-鈮-鈮天平2.53.513.516≤ 1硼硼鈦鈦鋁鋁鋯鎢鎢鈰ce0 010.034.55.523≤ 0.0612≤ 0.02gh4710材料規(guī)格：熱軋鋼筋10100mm，鍛鋼筋100mm350mm，冷軋板0.05mm4 0mm，熱軋板4mm4mm，帶2mm10mm，各種尺寸和規(guī)格的鍛環(huán)，庫(kù)存的單個(gè)品牌不固定。Gh4710物理性質(zhì)：

　　密度gcm3磁導(dǎo)熱系數(shù)w（m.k）65900℃（電阻率℃（Ω.Mm2m）100℃比熱容（kg.k）℃25800℃線(xiàn)膨脹系數(shù)（106k）20700℃8.39 no 11.322.614.41溫度0℃彈性模量edgpagh4710機(jī)械性能：

　　品種熱處理溫度0°C抗拉強(qiáng)度∑BMPA≥ 伸長(zhǎng)率a%≥ 面積減少z%≥ 熱軋棒材gh4710標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝及焊接性能：該合金切削性能差，約為GH4033的兩倍。合金在磨削前應(yīng)充分冷卻。局部打磨燒損會(huì)影響零件的使用性能。

　　提供高溫合金強(qiáng)度的幾種方式和方法：

　　基體金屬（鉻、鎢、鉬等）中添加不同原子尺寸的元素會(huì)導(dǎo)致基體金屬晶格畸變。添加可降低合金基體層錯(cuò)能的元素（如鈷）和可減緩基體元素?cái)U(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等）以增強(qiáng)基體。

　　通過(guò)老化處理，過(guò)飽和固溶體（γ'、γ'、碳化物等）中的相沉淀強(qiáng)化合金。γ′相與基體相同，為面心立方結(jié)構(gòu)。晶格常數(shù)與基體相似，并與晶體γ相一致。相能以細(xì)顆粒的形式均勻地在基體中沉淀，從而阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)化效應(yīng)。γ′相為a3b金屬間化合物。A代表鎳和鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩和鎢，而鉻、鉬和鐵可以是A和B。鎳基合金γ′中的典型相是Ni3（al，Ti）。γ’相的強(qiáng)化效果可通過(guò)以下方式獲得：

　　1.增加γ′相數(shù)；

　　2.使γ′相與基體之間存在適當(dāng)?shù)氖?，以獲得相干畸變的強(qiáng)化效應(yīng)；

　　3.添加鈮、鉭等元素，增加相的反疇邊界能γ′，提高相的抗位錯(cuò)切割能力；

　　4加入鈷、鎢、鉬等元素，提高相的γ′強(qiáng)度。γ“該相為體心四方結(jié)構(gòu)，其成分為ni3nbγ”。相與基體之間的失配較大，可導(dǎo)致較大程度的相干畸變，使合金獲得較高的屈服強(qiáng)度。然而，當(dāng)溫度超過(guò)700℃時(shí)，強(qiáng)化效果會(huì)顯著降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，并用碳化物強(qiáng)化。

　　在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)。添加少量硼、鋯和稀土元素可以提高晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎乜梢詢(xún)艋Ы?，硼和鋯原子可以填充晶界空位，降低蠕變過(guò)程中的晶界擴(kuò)散速率，抑制晶界碳化物的團(tuán)聚，促進(jìn)晶界相的球化。此外，在鑄造合金中加入適量的鉿也可以提高晶界的強(qiáng)度和塑性。它還可以通過(guò)熱處理形成鏈狀碳化物或在晶界處彎曲晶界，以提高塑性和強(qiáng)度。

　　氧化物彌散強(qiáng)化

　　通過(guò)粉末冶金方法，將高溫下保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物以分散分布狀態(tài)加入合金中，以獲得強(qiáng)化效果。通常添加的氧化物包括ThO2和Y2O3。這些氧化物通過(guò)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)來(lái)強(qiáng)化合金。

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