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gh710裂紋_gh710高溫合金時效工藝

時間:2023-03-13 11:41:20

  原標(biāo)題:GH710鎳鉻合金等溫鍛造

  GH710合金簡介

  GH710合金是一種沉淀硬化鎳基高溫合金,鋁和鈦含量高gh710高溫合金時效工藝。由于合金的合金化程度很高,Y'強化相形成元素(Al+Ti)的含量高達7.5%,Y'相的數(shù)量為40%~50%,合金的高溫強度大大提高,塑性降低,難以加工。它是一種典型的耐火高溫合金。在udimet700合金的基礎(chǔ)上,增加了Cr和Ti的含量,降低了CO、Mo和Al的含量,并添加了W,從而提高了合金的長期穩(wěn)定性和耐高溫腐蝕性。同時,它具有udimet500的抗氧化性、硫化腐蝕性和udimet700的高溫強度。

  GH710合金的化學(xué)成分

  GH710高溫合金長期時效過程中的微觀組織

  1) 高溫合金gh710650℃時效,γ′一次,相粗化不明顯gh710高溫合金時效工藝,晶界碳化物分布狀態(tài)三次γ′幾乎不變,相逐漸再溶解,平均硬度值略有下降,合金組織穩(wěn)定性良好;

  2) 在長期時效過程中,γ′相的粗化行為遵循擴散控制的LSW粗化機制,時效溫度越高,粗化速率越大

  3) 一次在870℃時效時,γ'相粗化,二次和三次γ'相溶解回基體中,一次在時效2000h后,γ'相部分再溶解,晶界碳化物嚴(yán)重聚合和粗化,合金硬度值明顯降低。因此,高溫合金GH710不應(yīng)在870℃及更高溫度下使用。

  熔煉鑄造工藝:鍛件用合金在真空感應(yīng)爐中熔煉,真空電弧重熔,也可采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

  應(yīng)用概述和特殊要求合金可在760~950c溫度下使用gh710裂紋。長期用于渦輪軸發(fā)動機、直升機和油田發(fā)電機的整體渦輪盤制造。

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